凯普林开启3D打印核心光源国产化新征程

凯普林开启3D打印核心光源国产化新征程

“十五五”开局之年，激光增材制造已升级为先进制造支柱产业与新型工业化标志性技术，纳入制造强国、科技强国核心支撑体系，行业将以激光光源自主化、全流程智能化、场景全域渗透、绿色低碳化为核心方向，成为中国制造业登顶全球价值链的关键战略支撑。

激光增材制造正从商业航天、工业循环等高端制造领域，加速向全域普惠制造延伸，逐步覆盖消费电子、生命医疗等大众应用场景，全面推动行业快速升级与高质量发展。

凯普林前瞻布局激光增材制造全场景，推出3D 打印、激光熔覆、激光加热一体化定制解决方案，以专业光源技术赋能产业升级，引领工业效率革命。

【3D打印・闪电500W/1000W光纤激光器】

凯普林闪电500W光纤激光器专为金属3D打印SLM工艺深度定制，凭借优异光束质量、稳定功率输出与长期运行可靠性，成为工业级增材制造的理想核心光源。

产品具备高光束质量，M²＜1.1、圆度＞97%，功率稳定性＜1%，可保障薄壁复杂构件、异形曲面、精密内流道及点阵散热结构的精密成形，覆盖航天部件、精密模具、医疗齿科及3C消费电子等多场景高效打印。

【3D打印激光加热方案・高功率半导体激光器】

3D打印粉末激光加热可有效降低熔池与粉床之间的剧烈温差，减小热应力与冷却速率，显著抑制零件翘曲变形、层间开裂与内部气孔，实现高反射、高应力、易开裂材料稳定成型，全面提升零件3D打印质量。

该方案采用凯普林915nm/976nm高功率半导体激光器，功率1kW~6kW，搭配高精度光束匀化整形技术，实现200×200mm～500×500mm大光斑均匀辐照，能量均匀性＞90%。系统支持旁轴或同轴集成布置，可在铺粉完成后对粉层直接加热，工作温度区间200–600℃。

此外，配合实时红外测温 + PID 闭环控制，可实现分区功率自适应调节、毫秒级温度探测，控温精度达±0.5℃。

【激光熔覆・6kW/12KW光纤激光器】

针对工业再制造与表面强化需求，凯普林推出雷霆12kW柜式、闪电6kW光纤激光器熔覆专用方案。产品采用 CTC 芯片一体化技术与第四代泵浦源，电光转换效率更高，支持200-1000μm光纤芯径定制，实现匀化光斑输出。12kW机型熔覆效率可达1㎡/h，处理后构件耐磨、耐腐蚀性提升5倍以上，赋予废旧金属 "二次生命"，助力企业降本增效、践行绿色制造。

凯普林熔覆系列6kW、12kW光纤激光器具有电光转换效率高、能量分布均匀、结构紧凑、免维护等优势特点：

•  为激光熔覆工艺量身设计，支持200~1000μm光纤芯径定制，平顶光匀化光斑输出；
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•  显著提升熔覆质量，降低激光熔覆材料稀释率，减少飞溅，避免脆性材料裂纹及气孔缺陷；
• 铁基、镍基、钴基、钛合金等材料熔覆层致密，结合强度高，工艺适应性强，熔覆效率高等。

方案可适配高速熔覆、宽带熔覆、激光淬火以及激光沉积制造等多种工艺，广泛应用于钢铁冶金、煤矿机械、化工行业、航空航天等领域。

熔覆系列12kW光纤激光器

【铜合金激光沉积制造・ 蓝光激光器】

凯普林蓝光激光器采用450nm蓝光波长，铜合金对其吸收率较传统红外提升10倍，高效解决铜合金3D打印与熔覆长期痛点。

•     熔池稳定，无飞溅、少缺陷
•  能量利用率高，熔池可控性强，气孔、裂纹、掉块大幅减少，涂层致密均匀，结合强度更高。
•  热输入精准，变形小
• 光斑能量集中、热影响区小，基体与涂层不易过热变形，适合薄壁件、精密件铜合金增材制造。
• 涂层性能更优，可实现铜基梯度 材料熔覆

熔覆层致密度高，充分发挥铜合金导电、导热、润滑特性，支持镍基、铁基、耐磨合金与铜合金梯度打印或熔覆，实现“导电 + 耐磨 + 防腐”多功能一体化。

 

随着我国增材制造产业迈入规模化应用新阶段，千亿级赛道迎来重大战略机遇期。凯普林将持续深耕3D 打印、激光熔覆、蓝光增材、激光加热全场景解决方案，以高效、稳定、精准的核心光源技术，突破行业制造瓶颈，重塑生产效率边界，为中国制造业的高质量发展注入强劲 “光动力”。